對焊機的焊接使用：
1、對焊焊接工藝
根據(jù)對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：
電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態(tài)后切斷電源，再加熱達(dá)到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產(chǎn)生氧化和夾渣，并要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時焊接時耗電很大，要求焊機功率大，因而很少采用。
閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現(xiàn)火花（即閃光）。在熔化金屬噴出的同時，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質(zhì)量好，因而被廣泛應(yīng)用，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，更為適用。
2、使用方法
使用對焊機應(yīng)注意下列事項：
調(diào)整兩鉗口間的距離。旋動調(diào)節(jié)螺釘使操縱桿位于左極限時鉗口間距應(yīng)為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當(dāng)操縱桿處于右極限時，鉗口間距離應(yīng)為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
調(diào)整短路限位開關(guān)，使其在焊接結(jié)束（到達(dá)預(yù)定擠壓量）時，能自動切斷電源。
按焊件形狀，調(diào)整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。
為防止焊件的瞬時過熱，試焊時要逐次增加調(diào)節(jié)級數(shù)，選用適當(dāng)次級電壓。在閃光對焊時，宜用較高的次級電壓。
為避免部件在焊接時發(fā)生過熱現(xiàn)象，必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查，焊機左側(cè)前方設(shè)有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機內(nèi)部有無冷卻水流過。
3、鋼筋對焊機的操作要點
對焊機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉對焊機構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，并掌握工藝參數(shù)選擇、質(zhì)量檢查規(guī)范等知識。
操作前應(yīng)檢查焊機各機構(gòu)是否靈敏可靠，電氣系統(tǒng)是否安全，冷卻水泵系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象，各潤滑部位是否注油良好等。
嚴(yán)禁對焊超過規(guī)定直徑的鋼筋，主筋對焊必須先焊后冷拉。為確保焊接質(zhì)量，在感覺端頭約150mm范圍內(nèi)，要進(jìn)行清污、除銹及矯正等工作。
操作人員作業(yè)時，必須帶好有色防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。
對焊機應(yīng)停放在清潔干燥和通風(fēng)的地方，現(xiàn)場使用的對焊機應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器具，施焊范圍內(nèi)不可堆放易燃物。
對焊機應(yīng)設(shè)有專用接線開關(guān)，并裝在開關(guān)箱內(nèi)，熔絲的容量應(yīng)為該機容量的1.5倍。焊機外殼接地必須良好。
對焊后外觀檢查，鋼筋接頭應(yīng)適當(dāng)鐓粗，表面沒有裂紋和明顯燒傷。接頭軸線曲軸不大于6°，便宜不大于鋼筋直徑的1/10，并不得大于2mm。
作業(yè)后要清理好場地，消滅火種，冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水，切斷電源。
